日本冶金工業の沿革
1925年〜2025年
日本冶金工業の1925年〜2025年の主要な出来事・経営判断・組織変化を年月順に並べた沿革(社史年表)
| 年度 | 売上高 | 純利益 | 年月 | 区分 | 出来事 | 歴史的意義 |
|---|---|---|---|---|---|---|
1925 1-12月 | 会社設立 | 中央理化工業株式会社を設立し消火器の製造販売開始 服部時計店系資本のもと東京で創業。当初は消火器メーカーとして発足 | 日本冶金工業の原点。後にステンレス鋼大手へと業容を大転換する起点となる | |||
1928 1-12月 | 業態転換 | 商号を日本火工株式会社と改称し火薬火工品の製造販売開始 | 消火器から火薬・火工品への業態転換。戦時統制経済下で軍需色を帯びた事業構造へ移行 | |||
1936 1-12月 | 新規事業設備投資 | 川崎製造所稼動し特殊鋼・軽合金及びステンレス鋼の製造販売開始 川崎製造所を立ち上げ特殊鋼分野へ参入。後の主力事業の発祥地 | ステンレス鋼事業の出発点。火工品から金属材料への第二の業態転換。現在まで続く中核拠点となる | |||
1942 1-12月 | 株式上場 | 東京・大阪取引所に株式上場 戦時下で東京・大阪両取引所に上場 | 株式市場で資本調達できる体制を確立。戦後の取引所統合・再編後も上場継続 | |||
業態転換事業売却 | 商号を日本冶金工業株式会社と改称し火薬火工部門を昭和火薬株式会社へ譲渡 火薬火工事業を分離し特殊鋼・冶金事業に経営資源を集中 | 現社名・現事業ドメインの確立。火工品事業との完全決別 | ||||
1943 1-12月 | 企業買収新規事業 | 大江山ニッケル工業株式会社を合併しニッケル鉱石採掘とフェロニッケル製錬事業を継承 京都・大江山のニッケル鉱山と製錬所を傘下に。原料から最終製品まで一貫体制構築 | ニッケル基合金専業の原点。鉱石採掘から製錬までの上流統合は日本のステンレス業界で稀有 | |||
FY49 1949/3 | 合弁設立 | 東亜精機(株)(現・ナストーア(株))設立 | グループ企業形成の始まり | |||
FY54 1954/3 | 合弁設立 | 三信特殊線工業(株)(現・日本精線(株))当社グループ会社となる | 精密線材事業のグループ取込み | |||
FY55 1955/3 | 合弁設立 | (株)上野半兵衛商店(現・ナス物産(株))当社グループ会社となる 商社機能を担うナス物産がグループ入り | 販売・流通機能の内製化。商社グループ取り込み | |||
FY57 1957/3 | 新規事業設備投資 | 金沢工場でステンレス鋼鋳造品の生産販売開始 | ステンレス鋳造品の展開。1999年に撤退するまで43年継続 | |||
FY60 1960/3 | 設備投資 | 川崎製造所冷間圧延機(ゼンジミアミル)稼動 薄板冷延設備を導入 | 薄板ステンレス事業の強化。製造所近代化の第一歩 | |||
FY61 1961/3 | 合弁設立 | (株)ナスステンレス製作所(ナスステンレス(株))設立 | ステンレス加工子会社の設立 | |||
FY65 1965/3 | 設備投資 | 川崎製造所連続鋳造設備稼動 連続鋳造ライン導入で生産性向上 | 鋼塊鋳造から連続鋳造への移行。歩留改善と量産化 | |||
FY67 1967/3 | 設備投資 | 川崎製造所熱間圧延機(プラネタリーミル)稼動 熱延ラインを拡充 | 薄板熱延能力増強 | |||
FY68 1968/3 | 設備投資 | 川崎製造所60屯電気炉稼動 60トン級電気炉を導入 | 溶解能力増強。高合金品の大型化対応 | |||
FY74 1974/3 | 合弁設立 | (株)三国鋼帯製造所(現・ナス鋼帯(株))当社グループ会社となる | 鋼帯加工子会社のグループ取込み | |||
FY76 1976/3 | 組織再編事業売却 | フェロニッケル製錬部門を分離し新設の大江山ニッケル株式会社へ譲渡 大江山製錬所を別会社化 | 1983年に再合併するが、製錬部門の経営独立を一時的に試行 | |||
FY78 1978/3 | 設備投資研究開発 | 川崎製造所60屯アルゴン酸素炉外精錬設備(AOD)稼動 AOD(Argon-Oxygen Decarburization)精錬設備を導入 | ステンレス鋼の脱炭・精錬技術が画期的に向上。高純度ステンレス量産の基盤 | |||
FY84 1984/3 | 組織再編企業買収 | 大江山ニッケル株式会社を合併し大江山製造所とする 1975年に分離したフェロニッケル製錬部門を再統合 | フェロニッケル製錬を本体に取り込みグループ内一貫体制を再構築 | |||
FY90 1990/3 | 設備投資 | 川崎製造所冷間圧延設備新鋭化計画完了 | 冷延設備の世代更新。バブル期投資の象徴 | |||
FY96 1996/3 | 川崎製造所冷間圧延製品ISO9002の認証取得 | 品質マネジメント国際認証取得 | ||||
FY97 1997/3 | 設備投資 | 川崎製造所新熱間圧延機(NCHミル)稼動 新型熱延機(NCH=Nippon Yakin Compact Hot mill)を導入 | 熱延設備の更新。コンパクトミル方式で省スペース化と効率改善 | |||
FY99 1999/3 | 川崎製造所冷間圧延製品ISO14001の認証取得 | 環境マネジメント国際認証取得 | ||||
FY00 2000/3 | 事業撤退 | 金沢工場閉鎖しステンレス鋼鋳造品の生産販売より撤退 1956年から続いた鋳造品事業を撤退 | 選択と集中。薄板ステンレス本業への経営資源集中 | |||
FY02 2002/3 | 事業撤退 | 行川アイランド(遊園地)を閉園 千葉県勝浦市の保有レジャー施設を閉園 | 非中核事業の整理。本業外資産の処分 | |||
FY03 2003/3 | 事業売却 | ナスステンレス(株)の全株式を譲渡 | 加工子会社の譲渡。事業ポートフォリオ整理 | |||
FY04 2004/3 | 組織再編 | 川崎製造所と大江山製造所を分社し(株)YAKIN川崎・(株)YAKIN大江山を設立 主力2拠点を別会社化 | 持株会社的な分社化で各製造所の責任会計を明確化。2010年に再統合 | |||
資産圧縮事業売却 | 日本精線(株)の株式の一部を譲渡し持分法適用会社の対象外となる | 持分法子会社の連結除外。グループ整理 | ||||
FY05 2005/3 | 構造改革 | 日本冶金工業連合厚生年金基金解散 厚年基金を解散 | 年金制度の財務リスクを限定。退職給付債務の整理 | |||
FY08 2008/3 | 設備投資研究開発 | (株)YAKIN川崎アルゴン酸素真空精錬設備(AVS)稼動 AOD進化型のAVS(Argon-Vacuum-Stainless)精錬設備を導入 | 1977年AODに続く精錬技術の世代更新。超高純度ニッケル基合金の量産に対応 | |||
FY11 2011/3 | 組織再編 | (株)YAKIN川崎・(株)YAKIN大江山・ナスビジネスサービス(株)を吸収合併 2003年に分社した製造2社と間接部門子会社を再統合し本体一体運営に戻す | 7年間の分社実験を終え一体運営へ回帰。意思決定スピード向上を狙う | |||
FY12 2012/3 | 売上高 1,349億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 8億円 | ||||
FY13 2013/3 | 売上高 1,088億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 -74億円 | ||||
FY14 2014/3 | 売上高 1,199億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 5億円 | 事業売却 | ナストーア溶接テクノロジー(株)の全株式を譲渡 | 溶接事業を整理。本業集中 | |
FY15 2015/3 | 売上高 1,295億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 21億円 | ||||
FY16 2016/3 | 売上高 1,210億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 8億円 | ||||
FY17 2017/3 | 売上高 1,130億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 23億円 | ||||
FY18 2018/3 | 売上高 1,191億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 46億円 | ||||
FY19 2019/3 | 売上高 1,437億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 77億円 | ||||
FY20 2020/3 | 売上高 1,364億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 53億円 | ||||
FY21 2021/3 | 売上高 1,125億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 38億円 | ||||
FY22 2022/3 | 売上高 1,489億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 85億円 | 設備投資研究開発 | 川崎製造所高効率電気炉設備(E炉)稼働 高効率電気炉E炉を稼働 | 1968年60トン電気炉以来の本格的な電炉更新。脱炭素化対応と省エネ化 | |
FY23 2023/3 | 売上高 1,993億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 197億円 | 株主対応 | 東京証券取引所の市場区分見直しにより市場第一部からプライム市場へ移行 | プライム市場上場維持。ガバナンス強化要件を満たす上位市場の選択 | |
FY24 2024/3 | 売上高 1,803億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 136億円 | ||||
FY25 2025/3 | 売上高 1,721億円 | 親会社株主に帰属する当期純利益 116億円 | 設備投資 | 川崎製造所新冷間圧延機稼働 新型冷間圧延機を稼働 | 1989年冷延新鋭化以来の本格更新。高機能ステンレス・ニッケル基合金の高品質化対応 |
- 中央理化工業株式会社を設立し消火器の製造販売開始
服部時計店系資本のもと東京で創業。当初は消火器メーカーとして発足
日本冶金工業の原点。後にステンレス鋼大手へと業容を大転換する起点となる - 商号を日本火工株式会社と改称し火薬火工品の製造販売開始消火器から火薬・火工品への業態転換。戦時統制経済下で軍需色を帯びた事業構造へ移行
- 川崎製造所稼動し特殊鋼・軽合金及びステンレス鋼の製造販売開始
川崎製造所を立ち上げ特殊鋼分野へ参入。後の主力事業の発祥地
ステンレス鋼事業の出発点。火工品から金属材料への第二の業態転換。現在まで続く中核拠点となる - 東京・大阪取引所に株式上場
戦時下で東京・大阪両取引所に上場
株式市場で資本調達できる体制を確立。戦後の取引所統合・再編後も上場継続 - 商号を日本冶金工業株式会社と改称し火薬火工部門を昭和火薬株式会社へ譲渡
火薬火工事業を分離し特殊鋼・冶金事業に経営資源を集中
現社名・現事業ドメインの確立。火工品事業との完全決別 - 大江山ニッケル工業株式会社を合併しニッケル鉱石採掘とフェロニッケル製錬事業を継承
京都・大江山のニッケル鉱山と製錬所を傘下に。原料から最終製品まで一貫体制構築
ニッケル基合金専業の原点。鉱石採掘から製錬までの上流統合は日本のステンレス業界で稀有 - 東亜精機(株)(現・ナストーア(株))設立グループ企業形成の始まり
- 三信特殊線工業(株)(現・日本精線(株))当社グループ会社となる精密線材事業のグループ取込み
- (株)上野半兵衛商店(現・ナス物産(株))当社グループ会社となる
商社機能を担うナス物産がグループ入り
販売・流通機能の内製化。商社グループ取り込み - 金沢工場でステンレス鋼鋳造品の生産販売開始ステンレス鋳造品の展開。1999年に撤退するまで43年継続
- 川崎製造所冷間圧延機(ゼンジミアミル)稼動
薄板冷延設備を導入
薄板ステンレス事業の強化。製造所近代化の第一歩 - (株)ナスステンレス製作所(ナスステンレス(株))設立ステンレス加工子会社の設立
- 川崎製造所連続鋳造設備稼動
連続鋳造ライン導入で生産性向上
鋼塊鋳造から連続鋳造への移行。歩留改善と量産化 - 川崎製造所熱間圧延機(プラネタリーミル)稼動
熱延ラインを拡充
薄板熱延能力増強 - 川崎製造所60屯電気炉稼動
60トン級電気炉を導入
溶解能力増強。高合金品の大型化対応 - (株)三国鋼帯製造所(現・ナス鋼帯(株))当社グループ会社となる鋼帯加工子会社のグループ取込み
- フェロニッケル製錬部門を分離し新設の大江山ニッケル株式会社へ譲渡
大江山製錬所を別会社化
1983年に再合併するが、製錬部門の経営独立を一時的に試行 - 川崎製造所60屯アルゴン酸素炉外精錬設備(AOD)稼動
AOD(Argon-Oxygen Decarburization)精錬設備を導入
ステンレス鋼の脱炭・精錬技術が画期的に向上。高純度ステンレス量産の基盤 - 大江山ニッケル株式会社を合併し大江山製造所とする
1975年に分離したフェロニッケル製錬部門を再統合
フェロニッケル製錬を本体に取り込みグループ内一貫体制を再構築 - 川崎製造所冷間圧延設備新鋭化計画完了冷延設備の世代更新。バブル期投資の象徴
- 川崎製造所冷間圧延製品ISO9002の認証取得品質マネジメント国際認証取得
- 川崎製造所新熱間圧延機(NCHミル)稼動
新型熱延機(NCH=Nippon Yakin Compact Hot mill)を導入
熱延設備の更新。コンパクトミル方式で省スペース化と効率改善 - 川崎製造所冷間圧延製品ISO14001の認証取得環境マネジメント国際認証取得
- 金沢工場閉鎖しステンレス鋼鋳造品の生産販売より撤退
1956年から続いた鋳造品事業を撤退
選択と集中。薄板ステンレス本業への経営資源集中 - 行川アイランド(遊園地)を閉園
千葉県勝浦市の保有レジャー施設を閉園
非中核事業の整理。本業外資産の処分 - ナスステンレス(株)の全株式を譲渡加工子会社の譲渡。事業ポートフォリオ整理
- 川崎製造所と大江山製造所を分社し(株)YAKIN川崎・(株)YAKIN大江山を設立
主力2拠点を別会社化
持株会社的な分社化で各製造所の責任会計を明確化。2010年に再統合 - 日本精線(株)の株式の一部を譲渡し持分法適用会社の対象外となる持分法子会社の連結除外。グループ整理
- 日本冶金工業連合厚生年金基金解散
厚年基金を解散
年金制度の財務リスクを限定。退職給付債務の整理 - (株)YAKIN川崎アルゴン酸素真空精錬設備(AVS)稼動
AOD進化型のAVS(Argon-Vacuum-Stainless)精錬設備を導入
1977年AODに続く精錬技術の世代更新。超高純度ニッケル基合金の量産に対応 - (株)YAKIN川崎・(株)YAKIN大江山・ナスビジネスサービス(株)を吸収合併
2003年に分社した製造2社と間接部門子会社を再統合し本体一体運営に戻す
7年間の分社実験を終え一体運営へ回帰。意思決定スピード向上を狙う - ナストーア溶接テクノロジー(株)の全株式を譲渡溶接事業を整理。本業集中
- 川崎製造所高効率電気炉設備(E炉)稼働
高効率電気炉E炉を稼働
1968年60トン電気炉以来の本格的な電炉更新。脱炭素化対応と省エネ化 - 東京証券取引所の市場区分見直しにより市場第一部からプライム市場へ移行プライム市場上場維持。ガバナンス強化要件を満たす上位市場の選択
- 川崎製造所新冷間圧延機稼働
新型冷間圧延機を稼働
1989年冷延新鋭化以来の本格更新。高機能ステンレス・ニッケル基合金の高品質化対応
参考文献・出所
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