関家三男

ディスコ・元第一製砥所（個人営業）創業・店主（社長に相当）

Sekiya Mitsuo（敬称略）

社長就任1937年5月

生年月日—

学歴東亜同文書院

出自—

経歴1937〜1985年

経歴

区分	所属先	就任年	役職
民間	ディスコ（旧・第一製砥所）	1937	創業店主
		1940	設立
		1958	社長
		1977	社長
		1985	社長退任

社長就任までの出自

出自

関家三男氏は東亜同文書院を卒業し、満洲国国務院の官吏となった。軍部の専横と、上から下へ流れるだけの役所の仕事を嫌って職を辞し、郷里の広島県呉市へ戻った。呉には海軍工廠があり、大砲の製造に研削用の砥石を使ったが、国内の製砥技術は未熟で、品質の高い砥石はドイツからの輸入に依存した。関家三男氏自身は技術者ではなかった。

社長に選ばれた経緯

抜擢

1937年5月、工業用砥石の製造と販売を目的に、個人営業の第一製砥所を創業した。創業の地は呉市阿賀町である。1940年3月に組織を有限会社第一製砥所へ改め、1958年11月に株式会社第一製砥所へ改組した。1980年5月時点の会社概要は、社長を関家三男氏と記している。

在任中の主な施策

施策

1969年12月に米国の販売拠点を設け、1970年2月には精密切断研究所を設立した。1970年9月に精密切断装置の販売を始め、1975年2月には半導体用ダイシングソーを開発して販売に移った。1968年に極薄の砥石の開発を指示してから、装置の完成までに7年を要した。1977年4月に商号を株式会社ディスコへ改め、1979年にはシンガポールとスイスに販売拠点を置いた。

創業ストーリー

満洲国国務院の官吏を辞して呉へ戻った関家三男氏は、郷里の海軍工廠が大砲の製造に使う研削砥石を、ドイツからの輸入に依存している事情を目にした。需要はあり、国内の製砥技術にも改める余地が大きいと見たことが、砥石業を選んだ理由である。

決断（Decide）1986年1月号（3巻10号、サバイバル出版）「ディスコ――国内95%世界80%のシェアを持つまで」
- [13]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長
- [14]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長

1937年5月、関家三男氏は工業用砥石の製造と販売を目的に、個人営業の第一製砥所を呉で創業した。技術者ではない関家三男氏は、名乗り出た職人を雇い入れ、研削用の砥石から事業を始めた。自身が技術を持たない以上、技術の情報に近い場所にいるべきだと考え、開業3年目に本社を東京へ移した。東京では薄い砥石を作るメーカーの身売り話に応じてその工場を取得し、呉と東京の2工場で生産する体制を得た。1940年3月には個人営業を有限会社第一製砥所に改め、1958年11月に株式会社へ改組した。

ディスコ有価証券報告書（2005年3月期）【沿革】
- [15]昭和12年5月工業用砥石を製造、販売する目的で第一製砥所(個人営業)を創業／昭和15年3月有限会社第一製砥所に変更(設立)／昭和33年11月株式会社第一製砥所に改組／昭和50年2月半導体用ダイシングソーを開発、販売開始／昭和52年4月株式会社ディスコに商号変更
- [19]昭和12年5月工業用砥石を製造、販売する目的で第一製砥所(個人営業)を創業／昭和15年3月有限会社第一製砥所に変更(設立)／昭和33年11月株式会社第一製砥所に改組／昭和50年2月半導体用ダイシングソーを開発、販売開始／昭和52年4月株式会社ディスコに商号変更
商工ジャーナル 1995年6月号（21巻6号、商工中金経済研究所）関家憲一氏談話
- [16]先代の創業者は自身は技術屋ではなかったが、立候補してくれた職人を採用して研削に用いる工業用砥石作りを始めた
決断（Decide）1986年1月号（3巻10号、サバイバル出版）「ディスコ――国内95%世界80%のシェアを持つまで」
- [17]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長
- [18]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長

戦時の第一製砥所は、旧海軍の砲身の内面を磨く砥石を主に作った。関家三男氏は創業の頃から、研削に限られていた砥石の働きを切断にも生かすことを会社の目標に掲げていた。1953年ごろ、弱電メーカーから積算電力計の磁石を1.2ミリ間隔で切る相談を受け、この切断砥石は100%のシェアを得た。電力計の磁石を切る砥石は東芝から受注したものである。続いて万年筆のペン先を割る厚さ0.14ミリの砥石を仕上げ、1960年ごろには養殖真珠の核にする貝殻を切る用途で御木本パールなどに売り込んだ。関家三男氏は、初めから発想を変えた製品を狙ったのではなく、顧客の求めに応じるうちに新しい製品が生まれていたと振り返っている。

石垣 1982年7月号（26）「柔軟な頭脳で製品開発株式会社ディスコ／取締役社長・関家三男氏」
- [20]旧社名第一製砥所はもっぱら旧海軍の砲身内を磨く砥石を作っていた。昭和28年頃に弱電メーカーから積算電力計の磁石を1.2ミリ間隔で切る相談を受け、切断砥石はシェア100%。万年筆メーカーの相談で0.14ミリのペン先用円盤形砥石を作った。昭和35年頃の真珠ブームで真珠核の貝殻を切る用途で御木本パールなどに売り込みシェア100%。関家三男は、初めから発想を転換した製品開発を考えていたのではなく、顧客のニーズを満たす努力をするうちに発想の転換された製品を作っていたと語る
- [22]旧社名第一製砥所はもっぱら旧海軍の砲身内を磨く砥石を作っていた。昭和28年頃に弱電メーカーから積算電力計の磁石を1.2ミリ間隔で切る相談を受け、切断砥石はシェア100%。万年筆メーカーの相談で0.14ミリのペン先用円盤形砥石を作った。昭和35年頃の真珠ブームで真珠核の貝殻を切る用途で御木本パールなどに売り込みシェア100%。関家三男は、初めから発想を転換した製品開発を考えていたのではなく、顧客のニーズを満たす努力をするうちに発想の転換された製品を作っていたと語る
- [24]旧社名第一製砥所はもっぱら旧海軍の砲身内を磨く砥石を作っていた。昭和28年頃に弱電メーカーから積算電力計の磁石を1.2ミリ間隔で切る相談を受け、切断砥石はシェア100%。万年筆メーカーの相談で0.14ミリのペン先用円盤形砥石を作った。昭和35年頃の真珠ブームで真珠核の貝殻を切る用途で御木本パールなどに売り込みシェア100%。関家三男は、初めから発想を転換した製品開発を考えていたのではなく、顧客のニーズを満たす努力をするうちに発想の転換された製品を作っていたと語る
- [25]旧社名第一製砥所はもっぱら旧海軍の砲身内を磨く砥石を作っていた。昭和28年頃に弱電メーカーから積算電力計の磁石を1.2ミリ間隔で切る相談を受け、切断砥石はシェア100%。万年筆メーカーの相談で0.14ミリのペン先用円盤形砥石を作った。昭和35年頃の真珠ブームで真珠核の貝殻を切る用途で御木本パールなどに売り込みシェア100%。関家三男は、初めから発想を転換した製品開発を考えていたのではなく、顧客のニーズを満たす努力をするうちに発想の転換された製品を作っていたと語る
日経ビジネス 1980年5月5日号
- [21]現社長の関家三男氏は会社設立のときから「削るだけだった砥石の機能を切断にも活用しよう」と企業テーマを掲げてきた。シリコンウエハー切断機の1号機を日立製作所に納入したところ「砥石がレーザーに勝った」と高く評価された
決断（Decide）1986年1月号（3巻10号、サバイバル出版）「ディスコ――国内95%世界80%のシェアを持つまで」
- [23]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長

昭和30年代の末、長男の関家憲一氏と次男の関家臣二氏が、研削砥石から退いて切断砥石に絞る案を出した。古参の技術者からは反発が出たが、関家三男氏がこの案を採り、会社の進路が決まった。1968年、関家三男氏はICに目を付け、「一〇〇ミクロンをきるできる限り薄いトイシを開発せよ」と指令した。その結果、40ミクロンの極薄砥石ミクロンカットが生まれた。もっとも、この砥石を使いこなす機械はどこにも無く、機械メーカーに頼んで回っても引き受け手は現れなかった。

決断（Decide）1986年1月号（3巻10号、サバイバル出版）「ディスコ――国内95%世界80%のシェアを持つまで」
- [26]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長
- [27]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長
技術開発の昭和史（1986年）「ダイシングソー」
- [28]関家社長はICに目をつけ「一〇〇ミクロンをきるできる限り薄いトイシを開発せよ」と指令（昭和43年）。40ミクロンの「ミクロンカット」を開発したが使う機械がなく、国内の工作機械メーカーに頼んでまわったが話に乗らず、自社で機械を開発する決断。工作機械メーカー・精密機器メーカーなどから技術者をスカウト
- [29]関家社長はICに目をつけ「一〇〇ミクロンをきるできる限り薄いトイシを開発せよ」と指令（昭和43年）。40ミクロンの「ミクロンカット」を開発したが使う機械がなく、国内の工作機械メーカーに頼んでまわったが話に乗らず、自社で機械を開発する決断。工作機械メーカー・精密機器メーカーなどから技術者をスカウト
- [30]関家社長はICに目をつけ「一〇〇ミクロンをきるできる限り薄いトイシを開発せよ」と指令（昭和43年）。40ミクロンの「ミクロンカット」を開発したが使う機械がなく、国内の工作機械メーカーに頼んでまわったが話に乗らず、自社で機械を開発する決断。工作機械メーカー・精密機器メーカーなどから技術者をスカウト

会社は工作機械メーカーなどから技術者を迎え、切断装置を自社で開発すると決めた。1975年2月に半導体用のダイシングソーを開発して販売を始め、1号機を納めた日立製作所からは「砥石がレーザーに勝った」と評された。1977年4月、第一製砥所は商号を株式会社ディスコに改めた。1985年に関家憲一氏が社長に就任し、関家三男氏は会長に移った。

技術開発の昭和史（1986年）「ダイシングソー」
- [31]関家社長はICに目をつけ「一〇〇ミクロンをきるできる限り薄いトイシを開発せよ」と指令（昭和43年）。40ミクロンの「ミクロンカット」を開発したが使う機械がなく、国内の工作機械メーカーに頼んでまわったが話に乗らず、自社で機械を開発する決断。工作機械メーカー・精密機器メーカーなどから技術者をスカウト
ディスコ有価証券報告書（2005年3月期）【沿革】
- [32]昭和12年5月工業用砥石を製造、販売する目的で第一製砥所(個人営業)を創業／昭和15年3月有限会社第一製砥所に変更(設立)／昭和33年11月株式会社第一製砥所に改組／昭和50年2月半導体用ダイシングソーを開発、販売開始／昭和52年4月株式会社ディスコに商号変更
- [34]昭和12年5月工業用砥石を製造、販売する目的で第一製砥所(個人営業)を創業／昭和15年3月有限会社第一製砥所に変更(設立)／昭和33年11月株式会社第一製砥所に改組／昭和50年2月半導体用ダイシングソーを開発、販売開始／昭和52年4月株式会社ディスコに商号変更
日経ビジネス 1980年5月5日号
- [33]現社長の関家三男氏は会社設立のときから「削るだけだった砥石の機能を切断にも活用しよう」と企業テーマを掲げてきた。シリコンウエハー切断機の1号機を日立製作所に納入したところ「砥石がレーザーに勝った」と高く評価された
DISCO Corporation 公式サイト「History」（英語版）
- [35]1985 Kenichi was appointed as President, concentrating on overall Administration
決断（Decide）1986年1月号（3巻10号、サバイバル出版）「ディスコ――国内95%世界80%のシェアを持つまで」
- [36]関家三男は満洲国国務院の元官吏で帰国。呉の海軍工廠は大砲製造に研削用砥石を要したが国内の製砥技術は未熟でドイツから輸入。「ニーズはある」「技術革新の余地も十分にある」と砥石業の将来性を直観。技術屋でないため技術情報に敏感である必要から開業3年目に東京へ本社を移し、薄い砥石のメーカーの身売り話に飛びつき呉工場に加え東京工場を持った。積算電力計の磁石の砥石は東芝から発注。昭和30年代末、憲一社長・臣二副社長の兄弟が研削砥石から撤退し切断砥石へ特化する提案を出し、古手の技術屋の抵抗があったが関家会長の決断で進路が決まった。記事時点で関家三男は現会長

業績貢献

関家三男氏：在任中の業績貢献

売上高：1966年1月期〜1990年3月期

決算期	売上高	前期比	営業利益率	ROE	主な施策
1966年1月期	2億円	—	—	—
1967年1月期	3億円	+50.0%	—	—
1979年1月期	38億円	—	—	—	半導体製造向け切断砥石の開発を開始精密切断装置を開発・販売開始半導体用ダイシングソーを開発・販売開始
1980年1月期	49億円	+28.9%	—	—	シンガポール駐在員事務所を開設スイスにDISCO SEIER AGを共同出資で設立ダイシングソー世界シェア約60%を確立
1981年1月期	68億円	+38.8%	—	—
1988年3月期	150億円	—	—	—
1989年3月期	150億円	+0.0%	—	—
1990年3月期	160億円	+6.7%	—	—

参考文献5件

参考文献

決断（Decide）1986年1月号（3巻10号、サバイバル出版）「ディスコ――国内95%世界80%のシェアを持つまで」
石垣 1982年7月号（26）「柔軟な頭脳で製品開発株式会社ディスコ／取締役社長・関家三男氏」
日経ビジネス 1980年5月5日号「企業戦略ディスコの技術分野絞り込み作戦」
ディスコ有価証券報告書（2005年3月期）【沿革】
DISCO Corporation 公式サイト「History」（英語版）

関家三男

経歴

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抜擢

施策

創業ストーリー

関家三男氏：在任中の業績貢献

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