1972年 リード電機(個人事業)を創業
二度の起業に失敗した27歳の滝崎武光が、1972年3月に兵庫県伊丹市でリード電機を個人創業。1973年に開発した金属二枚送り検出器を8万5000円でトヨタに採用させ、原価ではなく導入効果で値付ける付加価値価格の原型を確立した。
創業〜設立から上場前後までどのようにして経営を軌道に乗せたのか?
- 滝崎武光は1945年生まれ、1964年に兵庫県立尼崎工業高校を卒業し、外資系のプラント制御機器メーカーで経験を積んだ後に独立して二社を起こしたが、いずれも倒産した。1972年3月、27歳で三度目の起業として兵庫県伊丹市でリード電機を個人創業し、電線メーカー向けの自動線材切断機の製造で再起を図った。在学中の学園紛争でイデオロギーへの諦めを抱き、数字で勝負できる事業家を志した経歴が、利益率最優先の経営判断軸の出発点となった。
- 1973年4月、トヨタ自動車のプレス加工で発生する金型破損という現場課題に着目し、交流磁界を応用した金属二枚送り検出器を開発、数億円規模の金型を保護するセンサーを8万5000円で売る付加価値価格の原型を確立した。トヨタ採用後に日産・三菱自工・本田技研など主要自動車メーカーへ採用が広がり、1974年5月に法人口座を要する取引拡大に応えてリード電機を株式会社化し、設立地を尼崎市に置いた。
- 1982年に営業利益率20%の祖業線材切断機を売却して営業利益率40%のセンサー事業へ経営資源を集中、1984年11月に本社を大阪府高槻市へ移転、1985年3月に米国現地法人、9月に製造子会社クレポを設立、1986年10月にブランドと商号の統一を図り社名をキーエンスへ変更、1987年10月に大阪証券取引所第二部へ上場して公募増資で約209億円を調達、上場時に約62.6%だった自己資本比率は翌期に90.3%まで一段ジャンプした。
二度の倒産を経た27歳の滝崎武光が、原価ではなく顧客が得る導入効果を基準に値付ける付加価値価格・代理店を介さない直販・受注生産を排する標準品特化の三原則を創業10年以内に確立、1982年に営業利益率20%の祖業を売却して利益率最大化を最上位基準に据えた。
1972年3月に個人創業、1974年5月の株式会社化、1983年7月の有償増資0.5億円、1987年10月の大阪証券取引所第二部上場で公募増資約209億円を調達、上場前62.6%だった自己資本比率を翌期90.3%へ押し上げ、ファブレス・直販で設備投資負担の小さい体質を厚い自己資本で支える財務基盤を整えた。
1972年の自動線材切断機で創業、1973年4月にトヨタ向け金属二枚送り検出器を投入してセンサー事業へ参入、1980年に光学センサー、1986年に半導体レーザーセンサー、1987年にプログラマブルコントローラへ製品群を拡張、1982年の祖業売却でセンサー専業へ転換した。
創業期は古河電工・住友電工など尼崎周辺の電線メーカーが線材切断機の主力顧客、1973年のトヨタ採用後は日産・三菱自工・本田技研など主要自動車メーカーへセンサー採用が広がり、1980年代には半導体・電子部品業界の量産工程向けにレベルセンサーで国産シェア30%を握る顧客基盤を築いた。
1972年3月の創業時は個人事業として少人数で発足、1974年5月の株式会社化以降は1977年時点で池田と東大阪の2工場体制を運営する規模へ拡大、1985年9月の製造子会社クレポ設立で生産機能を分離、上場期には研究開発と直販営業を中核とする組織体制を整えた。
創業地は兵庫県伊丹市、1974年5月の法人化で本社を尼崎市に移転、1981年6月に大阪府吹田市江坂、1984年11月に大阪府高槻市と本社を順次移転、1985年9月に高槻市で製造子会社クレポを設立、ノウハウが鍵を握る約25%の製品を子会社で生産し残り75%を協力会社に委託するファブレス体制を敷いた。
キーエンス 創業地の主な拠点関西6府県 の地理(リード電機(個人創業地) → クレポ株式会社(製造子会社))
創業時のエピソード人物・ブランド・資金調達の細部
| 1964〜1972年 なぜ二度倒産した27歳の滝崎武光が三度目の起業に踏み切ったのか? | 兵庫県立尼崎工業高校卒業後、外資系のプラント制御機器メーカーで経験を積み二度の起業失敗を経たうえで、イデオロギーへの諦めから「数字で勝負できる事業家」を志し、1972年3月に兵庫県伊丹市で三度目の起業に踏み切った。 滝崎武光は1945年生まれ、1964年3月に兵庫県立尼崎工業高校を卒業した。在学中は学園紛争のさなかで運動を指導する立場にあったが、本人は後年「私が高校に通っていた頃は学園紛争が花盛りで、私も運動を指導する立場についた。そこで『イデオロギーは結局好き嫌いの世界だ』ということを痛感しました。それがきっかけとなって、数字で勝負できる事業家を目指すようになりました」(日経ビジネス 1991/6/24)と述懐している。 高校卒業後は外資系のプラント制御機器メーカーで経験を積み、独立して電子機器メーカーと組み立て下請けという二社を立ち上げたが、いずれも事業環境の変化と経営体力の不足で倒産した。1972年3月、27歳の滝崎は三度目の起業として兵庫県伊丹市でリード電機を個人創業し、電線メーカー向けの自動線材切断機の製造で再起を図った。二度の倒産経験が、売上規模より利益率を最優先する後の経営判断軸の原点となった。 |
|---|---|
| 1972〜1973年 なぜ祖業を地味な自動線材切断機に置いたのか? | 当時の切断機は大型で据置型が一般的だったが、電子制御による小型化が可能だと判断し、従来より小型の機種を開発して古河電工・住友電工など尼崎周辺の電線メーカーへの納入を成立させた。 創業期のリード電機が祖業として選んだのは、電線メーカーの製造現場で使われる自動線材切断機という地味な産業用機械であった。当時の切断機は大型据置型が一般的で、現場での取り回しに難があった。滝崎は外資系のプラント制御機器メーカーで培った電子制御の経験を生かし、電子回路による小型化が可能と判断して従来機より小型の切断機を開発し、電線メーカー向けの納入に成功した。 創業地が兵庫県だったことから、納入先は古河電工や住友電工など尼崎周辺に工場を持つ電線メーカーが中心であった。地味な産業用機械ながら営業利益率は2割前後と当時の中小製造業として高い水準を取り、創業翌年から黒字基調を確立している。1973年4月には有報沿革に記された「工場自動化用の各種センサ」の開発に着手し、線材切断機と並ぶもう一本の柱を仕込む準備を始めた。 |
| 1973〜1974年 なぜトヨタ向け金属二枚送り検出器が高利益率モデルの原型になったのか? | 数億円規模の金型破損を防ぐセンサーを8万5000円で売る価格設計で、原価ではなく顧客が得る導入効果を基準に値付けする独自の方針を採り、トヨタ採用を起点に主要自動車メーカーへ展開した。 1973年4月、滝崎は自動車のプレス加工で発生する金型破損という現場課題に着目し、交流磁界を応用した独自の磁気センサで板金の二枚送りを検知する装置を開発した。滝崎は後年「その当時、それらの金型を保護するものがあるにはあったが、非常に不安定なもので、時折、金型を壊すことがあったので、プレス加工工程では問題になっていた。その時、キーエンスが開発した磁気応用センサーが非常に安定して確認できるということで採用されたのである」「これが自動車関係、特にトヨタ自動車に採用され、約1年後に工場指定となり、トヨタ自動車の主力工場で使用されるようになった」(証券アナリストジャーナル 1987/12)と回想している。 数億円規模の金型を保護する用途に対して単価を8万5000円程度に設定し、原価積み上げではなく顧客が得る導入効果に基づいて価格を決める方針を採った。トヨタ採用を皮切りに日産・三菱自工・本田技研など主要自動車メーカーへ採用が広がり、1974年5月に滝崎は法人口座を要する取引拡大に対応してリード電機を株式会社化し、設立地を尼崎市に置いた。 |
| 1982年 なぜ1982年に営業利益率20%の祖業線材切断機を売却したのか? | 主力に転換していたセンサー事業の営業利益率が約4割と祖業の倍であり、利益率の差を理由に祖業を手放してでもセンサーへ経営資源を集中させる判断が、利益率最大化を最上位基準に据える経営原則として固まった。 1982年、滝崎は創業10年で営業利益率20%超の祖業だった自動線材切断機の製造販売権を他社に事業譲渡した。当時の売上構成比で約1割を占める収益事業で、業績不振による撤退ではなかった。日経ビジネスは後年「別に不採算事業だったというわけではない。営業利益率20%の立派な収益事業だった。売り上げに占める割合も約1割あった。にもかかわらず、あっさりと手放したのだ」(日経ビジネス 1989/5/22)と報じている。 滝崎の判断の核は利益率の差にあった。同記事によれば滝崎は「切断機は営業利益率40%のFAセンサーに比べると利益率が低い。商品内容も異なるので開発にも無駄が生じる。FAセンサーの仕事が増えているのだから、そちらに特化した方が収益力は強まる」(日経ビジネス 1989/5/22)と述べている。利益率の低い既存事業を手放して高利益率事業に資源を集中させる判断軸が、創業10年の段階で公式な経営判断として実行に移された。 |
| 1972〜1986年 なぜ代理店を介さず直販体制を創業期から採ったのか? | 他社にない仕様の製品は代理店経由では価値が顧客に伝わらないという判断で、最終ユーザーまで自社営業が直接把握する体制を創業当初から敷き、競合のオムロンが代理店経由で売る市場で差別化の柱とした。 創業期のリード電機は代理店・商社を介さない直販体制を採った。滝崎は後年「大きな特徴は直販体制をとっていて、商社、代理店制度をとっていないということである。これは創業当初からで、なぜそうしたかというと、他社にない製品なので、商社、代理店を通じてPRすると、キーエンス製品の価値がうまく顧客に伝わらないと考えたためである。代理店にはユーザーの事情で伝票を通すこともあるが、実際の商談はすべてキーエンスが行なっており、最終ユーザーまで把握している」(証券アナリストジャーナル 1987/12)と述べている。 競合のオムロンが代理店経由の販売網を敷く市場で、リード電機は顧客の製造現場に営業担当を直接送り込む方式を選んだ。1983年には「リードスイッチを応用したレベルセンサーでは30%のシェア」(日経産業新聞 1983/12)を握り、国産レベルセンサーで先頭に立った。直販・標準品特化・付加価値価格の三原則は、1986年10月の商号変更を経て上場準備期にかけて社内の正式な運用ルールとして固まった。 |
歴史的証言当事者が何を考えていたか。その思想について
学園紛争でイデオロギーへの諦めを抱き、数字で勝負する事業家を志した経歴の自己規定
「私が高校に通っていた頃は学園紛争が花盛りで、私も運動を指導する立場についた。そこで「イデオロギーは結局好き嫌いの世界だ」ということを痛感しました。それがきっかけとなって、数字で勝負できる事業家を目指すようになりました。そもそもイデオロギーへのあきらめが創業のきっかけとなったんですから、経営には折り込まない方がうまくいうというのが私の持論なんです。」
利益率最大化を経営の最上位基準に据える事業家観の表明
「事業家の第一の条件は、総資産をうまく使って高い利益を上げることです。利益が上がらない、すなわち社員に対して付加価値の低い仕事しか与えられないのは、事業家として最悪です。」
1973年に開発した金属二枚送り検出器がトヨタ採用を経て主要自動車メーカーへ採用拡大した経緯
「48年(注:1973年)、現在のFA用センサーの専門メーカーとなるきっかけになる製品を開発した。そのセンサーは、プレス加工における金属板の自動供給装置の送りミス検出に使用されるものである。(中略)これが自動車関係、特にトヨタ自動車に採用され、約1年後に工場指定となり、トヨタ自動車の主力工場で使用されるようになった。これを皮切りに、日産自動車、三菱自工、本田技研、その他自動車メーカー、オートバイ・メーカーなどに多数採用されるようになった。」
創業当初から代理店を介さない直販体制を採った理由の説明
「大きな特徴は直販体制をとっていて、商社、代理店制度をとっていないということである。これは創業当初からで、なぜそうしたかというと、他社にない製品なので、商社、代理店を通じてPRすると、キーエンス製品の価値がうまく顧客に伝わらないと考えたためである。代理店にはユーザーの事情で伝票を通すこともあるが、実際の商談はすべてキーエンスが行なっており、最終ユーザーまで把握している。」
1982年に営業利益率20%の祖業線材切断機をセンサー事業へ集中するために売却した判断の説明
「切断機は営業利益率40%のFAセンサーに比べると利益率が低い。商品内容も異なるので開発にも無駄が生じる。FAセンサーの仕事が増えているのだから、そちらに特化した方が収益力は強まる」
1974年5月の法人化と1986年10月の商号変更の経緯を本人がまとめた回想
「1973年4月に開発・発売した磁気応用センサ「金属二枚送り検出器」が自動車業界を中心に多数受け入れられ、会社としての基礎と方向が定まったので組織を改め、1974年5月にリード電機株式会社を設立し、今年で16年目になる。この間、1986年10月にブランドと商号の統一を図るため、社名を株式会社キーエンスに変更した。」
参考文献
- 日経ビジネス 1991/6/24
- 有価証券報告書 沿革
- 証券アナリストジャーナル 1987/12
- 証券アナリストジャーナル 1990/2
- 日経ビジネス 1989/5/22
- 日経産業新聞 1983/12
- 日経産業新聞 1984/10