ダイセル 生産革新SPSの確立 自社で開発した生産方式の全社展開と、現場運営の再編
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何をなぜ決めたか
- 概要
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ダイセル化学工業が網干工場（兵庫県）で確立した独自の生産革新"ダイセル式生産革新（SPS）"を、プロセス産業版のカイゼンとして体系化した経営判断。2005年から横河電機と協業で外部提供を開始し、2008年3月には経済産業省が報告書にまとめた。方式の生みの親であった小河義美氏が2018年に社長へ就任し、グループ全社へ広げた。
- 背景
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1951年に酢酸セルロースの量産を開始したダイセルは、石油化学各社より10年以上早くベテランの大量退職を迎え、属人化した装置産業の技能承継が課題となっていた。セルロイド8社の合併に始まる寄り合い所帯で、工場ごとに組合も用語もばらばらであった。
- 内容
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"ミエル・ヤメル・カワル"の3段階で進める。見えないムダを排除して1人当たり売上高を3倍に高め、熟練者の判断を数十万件のケースへ書き出し、"シングル・ウインドー・オペレーション"という1枚の運転画面へ集約した。網干工場の従業員は導入当初の740人から約290人へ6割減らした。
いつ何が起きたか 6件
筆者の見解
効率と、匠の記憶
この判断の中心には、装置産業という業態の難しさがある。組立・加工業のトヨタ生産方式が工程を目で追えるのに対し、化学プラントでは反応が容器の中で進み、熟練したオペレーターの勘と経験に運転が委ねられてきた。ダイセルが早すぎる高齢化のなかで選んだのは、その勘と経験を数十万件のケースへ書き出し、1枚の運転画面へ移すことであった。人を減らしながら人の技を残すという、一見矛盾した課題に、可視化と標準化という順序で答えを出そうとした試みと思われる。
もっとも、暗黙知をどこまで形式知へ移せるのかは、なお開かれた問いである。数十万件のケースを画面に載せてもなお、想定を超える異常への最後の判断は人に残る。IoTとAIが運転の最適化を担う時代に、匠の技を写し取った画面が、次の世代にとって新たな暗黙知にならないともかぎらない。網干工場から始まった"止めない哲学"が、技能承継そのものの答えになりうるのか、それとも承継の形を変えたにとどまるのかは、これからの現場が示すとみられる。
Yutaka Sugiura, 2026年7月
業績の推移
同じ問いに直面した会社
参考文献
- 企業の歴史 : 明治百年（経済春秋社編, 1968）
- ダイセル 有価証券報告書【沿革】
- ダイセル 有価証券報告書（役員の状況）
- ダイセル化学工業 有価証券報告書（2008年3月期）